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注塑模具常见问题以及解决方法?

2019-12-03 16:32:51 50次浏览 作者:亚美国际 分类:公司新闻

  注塑模具它是一种生产塑胶制品的工具,我们平时生活中用到的大量塑料用品,都是由模具加工制作而成,它在我们的日常生活中是十分的常见,那么使用注塑模具常见问题以及解决方法?


注塑模具常见问题以及解决方法?


  1.导槽长度太小

  有些模具因为受到模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。所以、当滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。


  2.尺寸不稳定

  主要是因为模具强度不良、精度不良,注射机工作不稳定以及它的成形条件不稳定等原因,从而导致塑件尺寸变化不稳定。


  3.浇口脱料困难

  在注塑过程中、浇口粘在浇口套内、不易脱出,开模时、制品出现裂纹损伤,这种情况主要是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕,其次就是材料太软,应尽量采用标准件、如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀,而且必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。


  4. 产品包胶,水口边缩水

  模具排气不良、射胶的速度慢或者是保压压力和时间不够,都能造成水口缩水,应增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间。


  注塑模具常见问题以及解决方法就分享到这了,另外在设计、制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小等具体情况来,这样才能满足制品的要求,在模具结构上又较简便可靠,使造价低,这才是完美的模具。
下一个:喷涂加工常见问题及解决方法? 上一个:注塑模具结构和组成?
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